李時(shí)毅：扎根一線筑“匠心” 敬業(yè)奉獻(xiàn)助發(fā)展

　　低調(diào)、淳樸、謙遜，是李時(shí)毅給人的第一印象。作為湖北益泰藥業(yè)股份有限公司技術(shù)開發(fā)部副總工程師，李時(shí)毅一心撲在研發(fā)上，不斷更新技術(shù)，讓公司的產(chǎn)品收率與質(zhì)量均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　在科技創(chuàng)新這條路上，不進(jìn)則退。自擔(dān)任公司技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品工程師以來(lái)，李時(shí)毅先后負(fù)責(zé)完成了鹽酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、奧拉西坦、鹽酸克林霉素棕櫚酸酯、4AA、瑞格列奈、草酸、鳥嘌呤、新冠中間體等產(chǎn)品的工藝研發(fā)，所做產(chǎn)品都已完小試及中試，部分產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)。
　　“每開始一個(gè)新項(xiàng)目，對(duì)我來(lái)說(shuō)都是一次新的挑戰(zhàn)?！崩顣r(shí)毅說(shuō)，在承擔(dān)新項(xiàng)目研發(fā)以來(lái)，他對(duì)所負(fù)責(zé)的每個(gè)產(chǎn)品的工藝都進(jìn)行反復(fù)調(diào)研，找出與其他同類企業(yè)產(chǎn)品的差距，在工藝上不斷改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！胞}酸克林霉素重量收率達(dá)到91%，克林霉素磷酸酯收率達(dá)到83.5%，克林霉素棕櫚酸酯達(dá)到110%……”介紹團(tuán)隊(duì)的研發(fā)工作時(shí)，李時(shí)毅如數(shù)家珍。
　　開展研發(fā)沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，時(shí)常會(huì)遇到困難，但李時(shí)毅從來(lái)不輕言放棄。他告訴記者，在接到產(chǎn)品定制任務(wù)時(shí)，時(shí)間緊，任務(wù)重，有時(shí)找不準(zhǔn)研發(fā)方向，壓力很大，但最后還是挺過(guò)來(lái)了。目前，公司在產(chǎn)品定制方面，通過(guò)快速的小試吸收與工藝改進(jìn)，成功地在生產(chǎn)上進(jìn)行了KLA、DMAP、MPPC、依達(dá)拉奉等定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，為今后定制產(chǎn)品長(zhǎng)期合作生產(chǎn)積累了一定的技術(shù)儲(chǔ)備。
　　不單單是研發(fā)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中也時(shí)常遇到新的問(wèn)題，李時(shí)毅始終用“匠心”鑄造品質(zhì)。在克林霉素車間生產(chǎn)初期，出現(xiàn)產(chǎn)品收率不穩(wěn)定、質(zhì)量有異常的情況，李時(shí)毅臨危受命，接受公司安排代理車間主任一職，到車間了解每一個(gè)管道、每一個(gè)儀表、每一臺(tái)設(shè)備、每一項(xiàng)操作，從生產(chǎn)操作及設(shè)備問(wèn)題上入手，對(duì)操作員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，細(xì)致耐心地講解，總結(jié)與傳授操作經(jīng)驗(yàn)；細(xì)化操作過(guò)程，規(guī)范生產(chǎn)操作流程；改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本及廢液排放；改造設(shè)備，縮減解析液濃縮時(shí)間，提高丙酮溶劑回收率，降低廢氣排放等。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的努力，在較短的時(shí)間內(nèi)，使產(chǎn)品收率穩(wěn)中有升。目前，克林霉素系列產(chǎn)品已常規(guī)化、規(guī)?；a(chǎn)，成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，年銷售收入上億元。
　　在公司產(chǎn)品克林霉素磷酸酯生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)廢水中含有吡啶，不能通過(guò)污水處理進(jìn)行生物降解。為減少揮發(fā)性有機(jī)物排放，提高溶劑回收率，減輕環(huán)保壓力，李時(shí)毅帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的刻苦鉆研，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，通過(guò)樹脂回收法，將吡啶提取并提純至使用要求，處理后的污水可通過(guò)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行生物降解。他在完成減排VOCs工作要求的同時(shí)也總結(jié)了很多實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，為公司其他車間減排VOCs工作奠定了一定的基礎(chǔ)。
　　“個(gè)人的發(fā)展不算進(jìn)步，團(tuán)隊(duì)、公司的發(fā)展和壯大才是真的進(jìn)步。”這是李時(shí)毅經(jīng)常掛在嘴邊的話。為此，他經(jīng)常帶領(lǐng)一些新老畢業(yè)生，共同進(jìn)行試驗(yàn)研究，將自身的理論知識(shí)及研發(fā)經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留地進(jìn)行交流與傳授，帶領(lǐng)出一些具有獨(dú)立實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?、可幫助進(jìn)行項(xiàng)目研發(fā)的人員。
　　近年來(lái)，李時(shí)毅先后榮獲天門工匠、省艱苦地區(qū)專業(yè)技術(shù)人才奉獻(xiàn)崗位、天門市最美科技工作者等多項(xiàng)榮譽(yù)。面對(duì)榮譽(yù)，他還是如最初一樣堅(jiān)守在生產(chǎn)研發(fā)一線，因?yàn)樗溃ㄓ欣^續(xù)奮斗，才能不辜負(fù)期望。（天門市融媒體中心記者許威）